Chapa de Polipropileno PP com anti UV
Chapas de PP com anti UV e retardante à chamas.
Tubos e conexões de PPR de alta performance para indústria
Mídias de Polipropileno para Comunicação Visual.
Chapas de PE com Alta Resistência ao Desgaste
Linha de Chapas de Polipropileno
Piso antiderrapante de PP
Chapa de PP com retardante a chama
Linha de chapas de PE
Chapa de PEAD dupla texturizada com anti UV
Chapa de PEAD Autolubrificante
Revestimento para Caçambas Chapa de PEAD
Fio de Solda PP ou PEAD de alta qualidade utilizado para soldar chapas e tubos.
Chapa de PEAD processada ou relaminada
Chapa de Polipropileno reprocessada (PP) com alta resistência química
Saiba mais sobre o laboratório da Lamiex e conheça todos os testes que são realizados para garantir a mais alta qualidade dos produtos da empresa.
Como você já deve saber, a Lamiex é especialista em produzir chapas laminadas de Polipropileno e Polietileno. E para garantir a mais alta qualidade dos nossos produtos, a LAMIEX tem investido em diversos equipamentos de laboratório. Este laboratório interno tem o intuito de otimizar estudos internos, realizar análises comparativas entre materiais, agilizar no desenvolvimento de novos produtos, auxiliar em eventuais investigações para encontrar causas raízes de reclamações, entre outras demandas internas.
Com os equipamentos adquiridos conseguimos realizar ensaios mecânicos (tração, flexão, compressão, rasgamento, abrasividade), térmicos (índice de fluidez, dilatação térmica), físicos (densidade, resistência a radiação UV, teste de cor e teor cinzas) e elétrico (resistência elétrica).
Conforme dito anteriormente, o laboratório da Lamiex é composto por diversos equipamentos que permitem a realização de diferentes ensaios nos materiais da empresa. Dentre os principais, estão:
Por ser bem equipado, o laboratório da Lamiex permite que diferentes tipos de ensaios sejam realizados em suas dependências. A seguir, vamos falar detalhadamente sobre cada um deles.
O ensaio de tração demonstra o comportamento mecânico do material, quando este é submetido a forças axiais (estiramentos), ou seja, quando as duas extremidades do corpo de prova são tracionadas em sentidos opostos. Este ensaio determina a curva tensão vs deformação, permitindo a leitura das propriedades:
Nossos ensaios são baseados na metodologia da norma ASTM D638.
Neste ensaio, o corpo de provas é apoiado em suas duas extremidades e é aplicado uma carga mecânica crescente no centro do corpo de provas, até que este venha a romper ou atinja um ângulo pré-estabelecido. Este ensaio determina o módulo de tensão e a tensão máxima suportada pelo corpo de provas, propriedades importantes para o controle de qualidade do material e para avaliar o desempenho deste quando submetidos a carga de flexão. Nossos ensaios são baseados na metodologia da norma ASTM D790.
O ensaio de compressão determina o comportamento de um corpo de prova quando comprimido. Este corpo de prova é usinado no formato cilíndrico e posicionado entre duas chapas na máquina universal, quando é submetido a força axial em sentidos opostos, pressionado o material. As propriedades que podem ser obtidas a partir deste ensaio são:
Nossos ensaios são baseados na metodologia ASTM D695.
O ensaio de rasgamento indica onde a ruptura é iniciada e propagada quando o corpo de prova é submetido a força de tração na máquina universal. Este ensaio determina a resistência ao rasgamento do material. Nosso ensaio é realizado baseado na norma ASTM D624.
Este ensaio apresenta a taxa de desgaste que o corpo de prova sofre ao ser exposto a determinada fricção. A partir desta análise é possível identificar os materiais com maior resistência a abrasão para indicar para aplicações que este tipo de desgaste pode ocorrer.
Este ensaio é realizado no plastômetro, e indica a quantidade, em gramas, do polímero que é extrudado, em condições padrão, em um período de 10 minutos. Este resultado representa a facilidade de fluxo da resina fundida.
Este ensaio demonstra o comportamento do material quando exposto a distintas temperaturas. O teste consiste em expor um corpo de prova a determinadas temperaturas e verificar a variação dimensional que o corpo sofre. Esta informação é importante para produtos que ficarão expostos a diferentes temperaturas, podendo comprometer o processo caso esta propriedade não seja estudada.
O ensaio de densidade é muito utilizado para controle de qualidade, para verificar a uniformidade de lotes, para avaliar mudanças físicas em uma amostra, para definir a aplicação de determinados materiais etc.
Este ensaio é realizado para determinar o período que um material pode ficar exposto a luz UV sem degradar ou ter suas propriedades mecânicas impactadas. Ele é realizado em paralelo com outras análises, por exemplo a tração, flexão, compressão, tudo depende da finalidade do material a ser testado.
A percepção das cores varia entre cada observador, a luz interage com um objeto que desta forma é percebido pelo olho humano. Além do fator luz, a cor é um processo psico-visual, ou seja, trata-se da forma que o cérebro interpreta a luz captada pelos olhos. Por ser um fenômeno subjetivo, este ensaio tem o objetivo de descrever de forma precisa a cor de um material, auxiliando o controle de qualidade de muitas áreas que a cor é primordial no processo, como de fabricação de plásticos, por exemplo.
Este ensaio tem o objetivo de determinar o teor de carga inorgânica presente na formulação. As cargas apresentam diversas funções quando inseridas na matriz polimérica, podendo servir de enchimento, para reduzir custo, para reforço mecânico, entre outras funcionalidades. Este teste é baseado na metodologia ASTM D5630.
Este ensaio mede o quanto um material plástico é resistente ao fluxo de corrente elétrica. Esta análise é importante para escolha do material ideal para aplicações que exijam determinado comportamento, como isolamento ou condução como características requeridas. Capa de fios elétricos, por exemplo, devem ser isolantes elétricos para possibilitar seu manuseio.
20/01/2025
Tendências do Plástico no Brasil e no Mundo para 2025: Sustentabilidade, Inovação e Expansão de Mercados.
O setor de plásticos está passando por uma transformação significativa, impulsionada pela sustentabilidade, inovação e a expansão de mercados. Em 2025, tendências como a reciclagem avançada, produtos atóxicos e a eliminação de plásticos problemáticos estão moldando o futuro da indústria.
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